なが持ち＆コンパクトの人気商品　CO・OPやわらかワンタッチコアノン

登場から間もなく35年のロングセラー

　生協で1983年に誕生した「コアノンロール」。名前の通りトイレットペーパーの芯（コア＝紙管）がありません。ひと巻きが長く、一般的なトイレットペーパー（60m）の約2倍以上で長さ130m。さらに再生紙を100%使用しています。産業古紙を中心に商品案内書や牛乳パックなどを原料としたリサイクル商品です。

　今回紹介するのは、数社あるコアノンロールのメーカーの中から、大阪市泉南市の株式会社リバースです。CO・OP やわらかワンタッチコアノンを生産されています。2013年のコアノンロール誕生30周年の改良では、「もっとやわらかく」という組合員さんの声に応え、“やわらか加工”（ペーパーの表面に小さな凹凸を施す）をすることで、よりソフトな肌ざわりに改良されました。

　「古紙を原料として扱うのは大変難しいです。異物が入っていることもあり、原料も一定していません。」と語る（株）リバースの工場長代理・味村さん。リサイクルの現場では毎日の工夫や気づきが大切だそうです。

CO・OP やわらかワンタッチコアノン

シングル（130m）・ダブル（65m）
★太穴タイプ

CO・OP やわらかワンタッチコアノンってなに？

株式会社リバース
大阪営業所　第一営業課　課長代理　五十棲 義人さん（左）
工場長代理　味村 吉崇さん（右）

　やわらかワンタッチコアノンは芯（紙管）をなくしたトイレットペーパーで、中心が保湿剤で固められています。原料はリサイクルされた古紙による再生パルプ100％。ここ大阪府泉南市の（株）リバースのワンタッチコアノン生産量をトイレットペーパー1個当たりで換算すると、年間約278万8千ロールになります（※コープしがを含むコープきんき全体のロール数）。

リサイクルされる紙は？

　リサイクルされる古紙は「破った時の断面が白いもの」となります。基本的にオフィス古紙、牛乳パックが中心ですが、商品案内書やきっぷ、感熱紙なども。「リサイクルは古紙原料として出すだけでなく、リサイクルされた商品を使うことで成り立ちます」と味村さん。ワンタッチコアノンを使うこと自体が「リサイクル」の大切な一環です。古紙リサイクルは森林の保護につながり、環境負荷低減・地球温暖化防止にも貢献します。

古紙から原料へ

　古紙から原料のリサイクルパルプになるまで「溶解」「熟成」「精選」「脱墨」という流れをたどります。まず古紙を「溶解」「熟成」させ、紙を繊維にもどします。「熟成」とは簡単に言えば紙をほぐす工程。次に「精選」工程では、古紙につきものの異物（クリップやバインダーの金具などの「重量異物」と、紙になることができない微細繊維や牛乳パックのポリエチレンフィルムなどの「軽量異物」の2つ）を除去し、さらに「脱墨」工程で印刷物のインクなどを除去します。そうしてようやく紙になる原料のパルプ（繊維）が完成です。

文字通り“圧巻”の抄紙（しょうし）工程

長さは琵琶湖最大幅(長浜・高島間)22.8Kmの2倍以上

　いよいよパルプ（繊維）が紙になるのが抄紙（しょうし）工程。原料パルプを薄く延ばし、瞬時に乾かしてトイレットペーパーの原反として巻き上げられた巨大なロール（ジャンボロール）は1本あたり4万5,000m（45㎞）。直径2.1ｍ、幅2.5ｍ、重さ1.8～1.9トン。1本巻き上げるのにおよそ一時間。「リバースでは1日でこのジャンボロールが約40本生産できます」と五十棲さん。

いよいよトイレットペーパーに

　原反からトイレットペーパーにするにはジャンボロールをさらに鉄芯に巻き返して丸太（ログ）を作ります。この段階で製品によってミシン目や肌触りのよくなるエンボス加工なども同時に施します。そうしてこの丸太をトイレットペーパーのサイズに輪切りカット。カットされたものはラインを見事に流れ、包装・段ボールケースに詰められていきます。

徹底したサーマルリサイクル

　リバースでは、古紙から分離された軽量異物はリサイクル燃料としてボイラーで焼却します。その「蒸気と熱」は工場で利用。焼却されるのは、ポリエチレン・うすい被膜のプラスチックなど（軽量異物）です。これは「サーマルリサイクル（廃棄物の焼却の際に発生する熱エネルギーを利用すること）」と呼ばれ、リバース利用分は石油換算すると年間5,000キロリットルもの熱量となります。またこれらの再利用で工場の廃棄物を80％減量。さらに製造に使用された水（地下水）は施設内の排水処理施設で浄化された後に放流しています。生物処理（濾過）と化学処理をそれぞれ2回ずつ繰り返して水を浄化。ここで発生する汚泥は年間約1万3,000トンですが、これもボイラーの燃料として活用します。リバースでは徹底したリサイクルが確立されています。

コアノンロールができるまで

①原料ヤード

古紙・牛乳パックなど約1,400トンを保管（およそ2週間分）

②破砕・溶解処理

サイズの大きな紙をあらかじめ破砕し、古紙・紙パック・オフィス古紙などを釜で溶解

③熟成

溶解した古紙原料はタワーで熟成（約8～10時間）

④精選工程

①バインダーの金具・クリップなどの異物除去（重量異物）
②ポリエチレン、紙にならない微細繊維などの異物除去（軽量異物）軽量異物の一日量だけでも約3.5～4トンあるそうです

⑤脱墨（だつぼく）工程

液体になった古紙パルプから印刷物などのインクを除去

⑥抄紙（しょうし）工程

精選された古紙パルプから紙に巻き上げ（繊維から紙へ）

⑦加工

ジャンボロール（原反）から丸太のように鉄の芯に巻き返し（ログ）、さらに巻き返したログを製品サイズにカット

⑧包装・保管・出荷

製品ごとに包装し段ボールケースなどに詰められ倉庫へ

排水処理施設

工場内に排水処理施設を設置し、排水基準を満たした後に排水を放流。浄化後の水で金魚によるモニタリングを行っています。

コアノンロール Q&A

コアノン　スマイルスクールプロジェクト

CO・OPコアノンシリーズの組合員さんの購入1パックにつき1円がアンゴラ共和国へ送られます。

全国の募金総額は 6,932万2,108円（2011年11月～2016年10月末）です。